MNB Moulds 收获生产力
位于英国中部西侧的 MNB Moulds 是一家专注于一模多穴, 高精度, 高硬度模具的模具制造公司, 产品主要遍布于汽车, 医疗和电子市场. 成立于 1974 年 的 MNB 公司, 最初有着大约 120 万英镑的营业额, 以及每年生产 50-70 套的模具, 他们的主要客户包括 Eaton Corporation, Honeywell, MK Electric Co, 以及 Cable Management.
Frank Ryan, MNB 公司的总经理和老板, 自 2000 年以来不断对最新型的设备和 CAD/CAM 技术进行投资, 2002 年开始使用来自 Vero Software 的 VISI 产品. 在谈到该软件的使用情况时, Frank 说道 "我们已经在 3D 模具设计和复杂加工中广泛地使用了这个软件. 然而在此之前, 当加工垫板时, 2D 设计信息是通过人工输入的方式编程给 CNC 机床的. 这种方式不仅耗费劳动力, 而且容易导致手动操作的操作."
"这些年来已经取得了巨大的成功, 我们不仅提高了品质和效率, 而且尤其在过去的 12 个月中我们的生产力有着标志性的进步. 其中大部分要归功于 2D 加工的自动化, 以及基于一个整合的 CAD/CAM 解决方案的标准化."
Frank Ryan
"我参观了一些欧洲的工厂, 特别是在德国让我大开眼界, 看到他们是怎样使用那些专业化技术的. 我的目标是提高公司的生产力, 因此我邀请 Vero 对我们的制造工艺进行研究, 看他们能够提供怎样的帮助. 为了能对工艺瓶颈和操机者的技能层次等有更有进一步的了解, 在经过一系列的内部检讨之后, 对模具需求进行了重新评估, 在最新的软件中进行完整地培训, 并且通过使用 Vero 的 Compass 技术实现完全自动化的 2D 加工. 这些年来已经取得了巨大的成功, 我们不仅提高了品质和效率, 而且尤其在过去的 12 个月中我们的生产力有着标志性的进步. 其中大部分要归功于 2D 加工的自动化, 以及基于一个整合的 CAD/CAM 解决方案的标准化."
Frank Ryan 继续道, "我们已经是一个快乐的 Vero 使用者, 我们的一些制造工艺能够被概算, 以最大限度地提升我们的生产力. 这不仅仅是因为我们补充了额外的软件, 而是我们切换成网络版的授权, 从而使得车间提供额外的灵活性. 现在, 每个人都能够访问这些数据, 设计者和加工者能够一起制定一份清楚的, 让模具能够被最佳制造的计划. 这包括组装多个镶块至一个型腔中, 然后一起粗铣, 热处理, 研磨, 并线切割成单独的制品 - 无人管理的."
对于软件整合的优势, 这在我们最近的一个项目 - 生态牛奶分液器, 能够得以被诠释. 随着当前对在包装上浪费的持续关注, 牛奶包装瓶无疑被放置在了大众的聚光灯下. 英国每年要消耗大约 93 亿品脱的牛奶 - 而仅四分之一的塑料牛奶瓶会被回收. 剩余四分之三的牛奶瓶进入垃圾填埋场, 从而造成不必要的浪费. JUGIT 项目正是将目标对准了大家所关注的环境保护问题. 消费者需要购买一个壶, 然后将牛奶倒入壶中. 这个观念对于英国来说还是新生事物, 但是在某些地方却已经成为现实, 加拿大 60% 的消费者, 以及在波兰, 南非和中国等地的消费者都已经将这种方式作为了牛奶消费的常规选择. JUGIT 牛奶盒是由非常坚固的低密度聚乙烯制成的, 并且使用了比标准塑料瓶少 75% 的包装材料.
MNB Moulds 已经为一些零件制造了模具, 包括: 手柄的两套模具, 喷嘴的四套模具, 以及夹紧机构的八套模具. 尤其是四套喷嘴模具, Frank 说道, "整套模具的设计, 制造和装配都在 1,000 小时内完成. Compass 技术的应用已经提高了我们 20% 的加工生产力, 并减少了模具图的绘制时间, 所有模具板都自动产生全部刀具路径. 仅这一套模具, 我们已经节省了大约 60 小时的加工时间. 如果我们在整个年度 (10,000 加工小时) 内推广开的话, 我预计能够节省超过 60,000 英镑/年."
最后, Frank states "切换至一个完全整合的解决方案已经对我们企业产生了重要的影响, 而且形成了人员间更好的协作. 在 2D 加工方面的重要改进已经节省了机床操作人员的精力, 他们将能够更多地关注在 CNC 铣削部分的附加能力的培养上. Vero 持续开发的产品已经覆盖了我们车间的设计与制造需求, 并努力成为我们未来整合的组成部分."
公司信息:
名称: MNB Moulds
优势体现:
- 设计与制造整合的 CAD/CAM 解决方案
- 使用 Compass 技术的自动化 2D 加工
- 提高了 20% 的加工生产力
"这些年来已经取得了巨大的成功, 我们不仅提高了品质和效率, 而且尤其在过去的 12 个月中我们的生产力有着标志性的进步. 其中大部分要归功于 2D 加工的自动化, 以及基于一个整合的 CAD/CAM 解决方案的标准化."
Frank Ryan