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PDFVero 助推未来模具车间

在导入 VISI, 以及安装了采用零位夹紧系统的一种托盘化生产工艺之后, 业界领先的德国模具制造商 Formenbau Kellermann GmbH 将交货期缩短了 20% 以上.

位于纽伦堡的 Formenbau Kellermann GmbH 公司最初由 Heinz Kellermann 在 1970 年创立, 现在已经成为汽车工业广受欢迎的供应商, 为高质量的塑料制品提供复杂的单模和复合模具, 例如: 歧管, 油模块, 空气滤清器盖和汽缸盖. 经过两次的搬迁和扩张, 目前公司由 Sabine Kellermann 进行管理, 在职雇员 27 名.

"那些长交货期的模具制造商将仍然没有机会. 自动化现在已经减少了我们的费用, 在今后我们将继续推进.”

Sabine Kellermann

"来自新兴国家的价格竞争压力, 以及不断缩短的项目周期趋势是一种挑战, 它们迫使模具制造商重新思考单一物料生产的传统形式," Sabine Kellermann 说. "在模具制造中, 柔性制造和最新技术的使用是必须的. 这种基本原则同样适用于 Formenbau Kellermann, 我们在机床和软件上做了大量地投入, 以此适应不断变化的市场."

公司铣削和电火花加工 (EDM) 部门配备了 Mikron/AgieCharmilles 的 两台 HPM1350 U 和 HPM 1850 U 5 轴加工中心和一台 5 轴 Huron EX 机床. 另外, 一台 Mikron HSM 700 加工中心用于电极生产, 一台 AGIE 100 线切割机床, 三台立式电火花机床 (Exeron, Hansen), 以及大量的用于辅助铣削, 钻孔和研磨的手工操作的设备.

自动化
工艺自动化是 Formenbau Kellermann 的一个特点, 并且它起始于模具设计. 设计中不是直接相关的领域也尽可能地标准化. 所有模具中的压板或导柱等零件是统一的. 在模具中心的案例中, 仅仅两至三种不同的尺寸被使用. 另外, 针对设计, 应用一个内部的公司标准, 以及一份标准件目录.

在 Kellerman, CAD/CAM 软件选择了来自英国 VERO 公司的 VISI. "作为一家不断进步的公司, 我们更早地导入 3D," Sabine Kellerman 说. "在 2003 年切换至 VISI 之前, 我们使用的是 ICEM DDN, 一个存在于市场上许多年但不再能与现代系统竞争的产品."

特征识别驱动 CAM 整合
在 2004 年, NC 部门导入了 VISI Machining, CAM 的任务与 Delcam 的 PowerMILL 分享. 然而, 在 2009 年公司将所有的工作全部切换至 VISI. "统一的 CAD/CAM 系统的优势, 远远大于双重产品所带来的好处. 典型来说, 我们花费更短的时间处理程序, 以及来自本体 CAD 数据的特征识别是我们自动化策略的重要部分," Sabine Kellermann 说.

特征识别 'Compass 技术' 的引入意味着 Kellermann 自动生成规则图形的 2 和 2.5 轴 CNC 程序, 例如: 孔或模具制造中的常见特征类铣削槽 - 显著地减少编程时间, 并消除潜在的定位错误. 原则上, 仅需要三步来完成 CNC 模板编程: 开始特征识别, 运行基于规则的公司特定的 Compass, 最后验证整个 CAM 程序. Compass 规则的设置和客制化由德国 VISI 经销商 MECADAT GmbH 完成, 他们提供现场支持, 分析现有 CAM 策略, 并转换这些经验至工艺数据库.

3-5 轴模拟铣削
一个功能在 Kellermann 被广泛的应用, 它能够自动转换 3 轴刀具路径至 5 轴联动的刀具路径. "这使得我们减少了编程时间上的花费, 并且仍能够获得 5 轴加工优势所带来的好处," Sabine Kellermann 说. "例如, Mikron HOM 1350U 能够在 +16° 至 -120°的角度上进刀, 主轴和工作台间的距离仅仅只有 30mm. 这个进刀对于大多数图形是可以接受的, 并且通过较短刀具的使用, 获得更好的刀具刚性, 以及减少震动, 从而获得更好的曲面精度."

Sabine Kellermann 继续说道, "自动化和标准化工艺也要求信息有效率地提供. 对于我们自动化的工艺, VISI 刀具库的共享功能是一个重要的里程碑. 例如, 通过网络, 所有使用者都能够访问刀具数据库, 并且能够查看刀具管理系统中包含的信息, 例如: 刀柄, 加长杆, 筒夹, 切削刀具, 包括组件, 以及它们各自的切削条件."

高加工能力 - 柔性系统
"很少有我们无法铣削的, 并且在 CNC 机床上我们不再存在经验瓶颈," Kellermann 说. 5 轴 Mikron 加工中心装备了一套包含 3 个圆形工作台的托盘系统, 它能够各负载 1 吨, 并且智能的零位夹紧系统确保 CNC 机床的高优化使用. Sabine Kellermann 也注意到了托盘和零位夹紧系统的柔性优势: "一条正在运行的程序能够在任意时间中断, 不存在零位的丢失. 这在紧急维修或合模面必须尽快重铣时尤其有用, 所有这些都将影响交货期和效率."

显著改良的工艺链, 软件自动化和先进的 CNC 机床所带来的好处, 已经在最近的一些项目中得到验证, 例如: 针对柴油发动机新产品的创新型空气滤清器盖 (相同侧上的进气和出气口), 该产品来自 Daimler (World Motor OM651) 的 Mercedes E-Class Cabrio. 怀着巨大的自豪, Sabine Kellermann 总结, "高端软件和高端机床的整合已经缩短了我们的交货期 20% 以上. 那些长交货期的模具制造商将仍然没有激活. 自动化现在已经减少了我们的费用, 在今后我们将继续推进."

 

公司信息:

名称: Formenbau Kellermann GmbH

网站: www.kellermanngmbh.de

 

优势体现:

  • 设计与制造整合的 CAD/CAM 解决方案
  • 使用 Compass 技术的自动化 2D 加工
  • 提高 20% 的加工生产率
 
评论:
 

"那些长交货期的模具制造商将仍然没有机会. 自动化现在已经减少了我们的费用, 在今后我们将继续推进.”

Sabine Kellermann

 

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