Visi为Polyhitech提供高技术含量的CAD解决方案

一位快速交付模具(QDM)专家说，Visi 设计加工一体化CAD/CAM解决方案的拔模分析功能对于他们来说非常重要，不仅节省了设计和加工时间，并且对于满足客户日益快速的周转需求也起到了重要的作用。

总部位于韩国仁川的Polyhitech公司使用Visi 设计加工一体化CAD/CAM解决方案用于为医疗、汽车和IT产品的各种注塑模具的设计，并表示已将曲面编辑时间减少了一半。

“我可以通过拔模角度的颜色显示快速找到所有倒扣区域，然后以此分割出分模面。”

Jisung Yu, 模具设计经理

Polyhitech公司的产品不只是普通的模具，而是QDM，这是一个通过使用3D CAD数据将加工好的公母模装配到标准模具上，并能缩短交货时间的注塑零件制造系统，该系统主要用于新开发模具的试制。

使用QDM系统的成本比正常生产低40%左右，同时将交货时间缩短至3至8天之间，这个系统主要用于模具原型制作、验证以及小批量生产模具。

自2007年成立以来，Polyhitech一直致力于开发领先的技术，并投资了19台涵盖整个制造过程的机床——用于传统铣床、用于加工电极和模仁的高速铣床、EDM和注塑机等。    

Polyhitech的模具设计经理Jisung Li说，客户的要求越来越高，除了交货时间要快，对模具精度的要求也比较高，幸好这正是 Vero Software公司的VISI的技术优势所在  

“我们使用Visi的主要原因是：我们以前使用的CAD系统在开始模具设计之前必须要花费大量的时间进行编辑曲面损坏或缺失的地方，以及处理复杂的几何图形，这就导致我们很难在交货日期之前完成任务。所以我们投资了Visi 设计加工一体化CAD/CAM解决方案。”

在Visi的诸多优势中，他对Visi能够缩短工作时间、提高工作效率尤为满意。“多亏了Visi，将我们进行曲面编辑的时间减少了30%到50%。”    

Jisung Li介绍说，Visi的拔模分析功能是他们在模具设计和生产过程中最重要的工具。“我经常在设计完成后使用拔模分析，并能很容易地查到倒扣区域。我们之前的CAD系统并没有完全支持这个功能，所以我不得不对每个部分进行放大，逐个检查。现在使用Visi，我可以通过拔模角度的颜色显示快速找到所有倒扣区域，然后以此分割出分模面。”

虽然他和他的同事在刚开始使用Visi软件的时候还有点担忧不适应，担心学起来困难，但自从正式使用Visi 之后，他们就发现所有的担心都是多余的。“因为Visi非常简单易学。鉴于以后小批量、个性化生产的持续趋势，如果使用非标准模具的产品需求继续上升，我们将继续购买Visi。”