VISI的非参数化设计助力用户年产1500亿件产品

VISI模具设计加工一体化解决方案件克服了一家拥有156年历史的精密冲压公司的设计问题，使他们能够每年生产大约1500亿件产品。

Brandauer于1862年创立，最初是生产笔尖的。如今已成长为欧洲最大的冲压公司之一，生产高精度金属部件——主要为世界各地的汽车、医疗、环境、电信和微型连接器客户提供电子连接器。

“VISI是我们生产产品的关键，也是我们日常工作的基本组成部分，从设计到制造，确保在满足所有公差的同时，提供更好的交货期。”

Stuart Berry, 制造总监

制造总监Stuart Berry发现传统的参数化CAD系统会导致一些固有的问题，尤其是文件大小。“当我们使用超过1000个部件的冲压模具时，我们会将部件设计到微米级，甚至完全按照尺寸设计。”这意味着一个完全详细的模型很快就会变成一个巨大的数据块，计算机需要30到40分钟才能打开它。

“参数化系统的另一个问题是，当我们对设计的一个区域进行更改时，它会在我们不知道的情况下影响模具的其他领域。”所以我们经常会以一个我们不打算也不想要的设计而告终。

“但是，由于 VISI不是参数化的，因此没有数据问题，我们可以完全按照自己的意愿进行设计更改，而不影响模具中的任何其他内容。它也是一个较小的文件，所以打开它不会有延迟。”他说，使用VISI内置功能设计一个完整的冲压流程很简单，可以很容易就能确定冲头和导柱的位置。

他还引用了动力转向系统引线框在12个月开发过程中的一些设计变化，作为非参数方面有多重要的一个指标。“我们当时正在制造一种高精度模块化的冲压模具，每年供应大约150万个零部件。设计团队使用了原有的CAD数据在VISI 的Die Making模组中创建模具，这对质量的要求非常高，所以我们需要严格遵守所有的公差。随着该模具的不断进行，需要做一些设计更改。有些零件必须重新制造，直到我们达到客户所订购的高精度的模具为止。

所有部件都是在Brandauer的车间使用VISI 线切割编程并在阿奇夏米尔的线切割机床进行加工制造的，而他们的Mikron millers的路径程序则是试用VISI的CAM模组完成编制的。随后，工具制造商制造出了一微米精度的工具，并将其转移到一台重51吨、每分钟运转1200次的冲压机上。“我们组装了模具，进行了全面的产品评估，并将最初的数据与CAD模型进行了对比。一切都很完美，所以我们开始生产。””

我们生产的医疗产品包括外科植入物、扫描仪部件和心脏起搏器。多年以来还生产了超过25亿只用于防护和手术口罩的鼻夹。  

Brandauer通常使用三种模具规格，每种模具规格都具有不同的交货时间。“精度范围是我们的最高规格，最高精度，根据产品的复杂性，模具的交货时间在16到22周之间。”我们的固定设计模具可以在10到15周内生产出来，而模块化模具通常需要18到25周……同样，这取决于最终产品有多复杂。VISI是生产这三个系列产品的关键，也是我们日常工作的基本组成部分，从设计到制造，确保在满足所有公差的同时，提供更好的交货期。

除了5套VISI之外，Brandauer最近又购买了EDGECAM智能编程解决方案，以满足其车削的需求。而销售团队使用了WORKXPLORE 可视化三维浏览器，这是一个强大的CAD浏览器和分析器，与CAD/CAM软件一样稳定。WORKXPLORE是为了快速高效地导入和分析所有文件类型而引入的，它在冲压模具的设计和制造生命周期中扮演着重要的角色。

“当我们从客户那里收到CAD数据，要求我们为此报价时，销售部门会使用WORKXPLORE查看文件，可以提供更准确的报价。”